Pinova, cuya sede se encuentra en Brunswick, Georgia, en los Estados Unidos de América, ha acordado comenzar la implementación de la suite de análisis de procesos dataPARC en su planta de Brunswick.  dataPARC será integrado con el historiador Aspen IP.21 y con fuentes de datos de SAP y LIMS utilizados actualmente en la planta.

Capstone implementará su suite de análisis de última generación permitiendo a Pinova utilizar tendencias avanzadas en tiempo real; guiar el uso de SPC y SQC para reducir la variabilidad; mejorar el nivel de uso de la información del proceso en piso de planta; mostrar indicadores claves de desempeño (KPIs) y tableros de control (dashboards); mostrar y analizar información de muchas fuentes de datos (IP.21, LIMS, cálculos, etc.); mejorar el monitoreo del uso de energía y sus costos, mejorar dramáticamente el uso de los datos de sus procesos mediante herramientas avanzadas de análisis estadístico; notificar de forma automática condiciones anormales de funcionamiento y permitir el seguimiento de incidentes.
La implementación de dataPARC permitirá aumentar la producción, mejorar y uniformizar la calidad de los productos, aumentar la fiabilidad de los activos, reducir el uso de energía, aumentar la productividad de los operarios y mejorar la comunicación entre el personal de planta, los supervisores e ingenieros.

Algunos datos sobre Pinova:
La planta de Brunswick, Georgia produce principalmente resinas de politerpeno y otras resinas especiales. Pinova es uno de los más grandes y antiguos proveedores de resinas, y es el único productor de resinas de madera refinada y de terpenos de madera natural a partir de troncos de pino. Por más información dirigirse a: www.pinovasolutions.com

Lanxess, cuya sede se encuentra en Leverkusen Alemania, ha acordado comenzar la implementación de la suite de análisis de procesos dataPARC en su planta de Orange, estado de Texas, en los Estados Unidos de América. Inicialmente la implementación se llevará a cabo en una de las cinco unidades de proceso de esta planta, para lo cual dataPARC será integrado con Honeywell PHD y el LIMS de la misma.

El complejo situado en Orange produce varios tipos de caucho usados principalmente en los procesos de manufactura de neumáticos modernos de bajo consumo de combustible. Además, son utilizados en varios productos de uso diario de la industria automovilística, construcción y deportiva. En particular se produce caucho tipo CoBR y NdBR para la producción de neumáticos y pelotas de golf; LiBR para la producción poliestireno y neumáticos; y S-SBR para la producción de neumáticos y plásticos ABS.

Capstone implementará su suite de análisis de última generación permitiendo a Lanxess utilizar avanzadas tendencias en tiempo real; guiar el uso de SPC y SQC para reducir la variabilidad; implementar resúmenes específicos; mostrar indicadores claves de desempeño (KPIs) y tableros de control (dashboards); mostrar y analizar información de muchas fuentes de datos (PHD, LIMS, cálculos específicos, etc); mejorar dramáticamente el uso de los datos de sus procesos mediante herramientas avanzadas de análisis estadístico; notificar de forma automática condiciones anormales de funcionamiento; permitir el seguimiento de incidentes; y permitir la monitorización y ajuste de loops de control.

La implementación de dataPARC permitirá aumentar la producción, mejorar y uniformizar la calidad de los productos, aumentar la fiabilidad de los activos, reducir el uso de químicos y energía, aumentar la productividad de los operarios y mejorar la comunicación entre el personal de planta, los supervisores e ingenieros.

Algunos datos sobre Lanxess:

• Lanxess fue creada a partir de la división de químicos y polímeros de Bayer.
• El portafolio de Lanxess comprende buena parte del portafolio previo de negocios químicos de Bayer y alrededor de un tercio del negocio de polímeros.
• Lanxess es líder mundial en especialidades químicas y opera en todos los mercados importantes.
• En 2009, la compañía reportó ventas por 5.057 millones de Euros.
• Su actividad principal es el desarrollo, manufactura y ventas de plásticos, caucho, especialidades químicas e intermedios.
• Posee 42 plantas alrededor del mundo
• Posee más de 14400 empleados en 23 países.

Arclin, con sede en Mississauga, Ontario Canada, ha acordado iniciar la implementación del sistema de información de planta dataPARC. Inicialmente la implementación será en  Moncure NC, Tacoma WA y Ste. Theresa Qb plants. En las demás plantas de Arclin se implementará dataPARC en el 2011, estas son Kamloops BC, O Springfield, OHToledo, Portland, O, AL Andalucía, la Bahía del Norte, LA Winnfield, y WI Hayward.

dataPARC compitió con OSI PI y Aspen Tech IP.21, y finalmente fue seleccionado debido a sus amplias funcionalidades, una interfaz de usuario intuitiva, por su plan de desarrollo del producto y por la experiencia en implementación y desarrollo en equipo.

Capstone entregará un sistema de información de planta que ayudará a Acrlin a utilizar las tendencias de los procesos en tiempo real, a comparar distintos lotes del mismo producto a través de toda la empresa; visualizar Indicadores Claves de Desempeño (KPI`s) y paneles de control; visualizar y analizar información de varias fuentes de información (historiador PARCserver, LIMS, Oracle, Delta V Batch); usar limites dinámicos de lotes para asegurar la calidad del lote y la estabilidad del proceso; mejorar drásticamente el uso de la información de proceso con análisis estadísticos avanzados; y automatizar notificaciones de condiciones anormales del proceso.

Con la implementación de dataPARC se obtendrá un incremento en la producción, una mejora en la calidad y en la uniformidad del producto, una mejora en el rendimiento de los activos, una reducción de químicos y energía y una mejora en la productividad de los operarios.

Green Bay Packaging acordó empezar la implementación del sistema de información de planta dataPARC. La planta Green Bay produce 650 toneladas por día de “recycled linerboard” (cartón de revestimiento reciclado) en una sola máquina de papel. La planta fue completamente rediseñada y reconstruida en 1989 para producir “recycled linerboard”.

Capstone entregará un sistema de información de planta que ayudará a Green Bay a reducir los tiempos de paradas, incrementar las velocidades de las maquinas, reducir el uso de químicos y energía y reducir la variabilidad.